鞍山钢铁的智能制造转型，如何平衡传统工艺与智能技术的融合？

在探讨中国乃至全球制造业转型升级的浪潮中，鞍山钢铁作为中国重要的钢铁生产基地，其智能制造的探索与实践具有深远的意义，一个核心问题在于：如何在保留和发扬传统钢铁制造工艺精髓的同时，有效融合智能技术，实现生产效率、产品质量和环境保护的全面提升？

回答：

鞍山钢铁在智能制造转型的道路上，采取了“双轮驱动”的策略——既不摒弃传统的工艺知识，又积极拥抱智能技术，具体而言，公司首先对现有生产流程进行了全面的数字化、网络化改造，通过物联网、大数据、云计算等先进技术，实现了生产数据的实时采集与分析，这不仅让生产管理更加精准高效，还有效降低了能耗和排放。

鞍山钢铁还注重传统工艺与智能技术的深度融合，在热轧工序中，公司引入了智能机器人进行精确的温控和形变控制，既保留了传统工艺的“手感”与“经验”，又借助智能技术实现了更精细化的操作，通过建立专家系统，将老工匠的技艺与现代算法相结合，不仅传承了宝贵的经验，还提升了整体的生产水平和产品质量。

在环境保护方面，鞍山钢铁利用智能技术优化了废气、废水处理流程，实现了污染物的精准控制和排放量的显著降低，这种“智慧环保”模式不仅符合国家绿色发展的战略要求，也为企业赢得了良好的社会形象。

鞍山钢铁在智能制造转型中，通过“双轮驱动”的策略，成功实现了传统与现代的完美融合，这不仅为自身的发展注入了新的活力，也为其他传统制造业的转型升级提供了宝贵的经验和启示。